2024年以来，建筑建材行业正经历一场从"规模扩张"向"质量效益"的深度转型。随着《城乡建设领域碳达峰实施方案》进入攻坚期，绿色建材产品认证目录持续扩容，下游工程端对建材的环保指标、碳足迹核算要求愈发严格。对于装饰材料、瓷砖石材等细分领域而言，这既是门槛，也是重新洗牌的机会。

绿色低碳不只是口号，成本账要算清楚

不少建材批发商和工程建材供应商发现，甲方招标文件中"绿色建材应用比例"这一项，已经从加分项变成了硬性门槛。以瓷砖石材为例，传统高能耗窑炉生产的产品，在部分政府投资项目中已被明确限制使用。但问题在于，市场上真正具备完整环境产品声明（EPD）的建材供应商仍是少数。

佛山市琅宇建材有限公司：建筑建材，装饰材料，瓷砖石材，建材批发，工程建材供应——在这一背景下，公司近年来持续优化供应链筛选标准，优先与通过ISO 14025认证的瓷砖石材厂商建立长期合作，从源头降低工程建材的隐含碳水平。

实操层面，采购方可以关注三个维度

• 原料端：是否使用工业固废掺合料（如陶瓷废料再生骨料），这直接影响产品的碳足迹核算结果；
• 生产端：窑炉余热回收率、单位产品综合能耗是否达到行业先进值；
• 应用端：装饰材料的甲醛释放量、放射性核素限量是否满足GB 6566-2010等强制性标准。

这些指标看似琐碎，但在工程验收和绿色建筑评价阶段，往往成为卡脖子的关键项。

从选材到交付，绿色供应链怎么落地

建筑建材的绿色化，不能只盯着单个产品。一个工程项目的建材供应涉及瓷砖石材、装饰材料、辅材配件等多个品类，如果供应商之间各自为政，碳数据无法打通，最终的整体绿色评价就会失真。佛山市琅宇建材有限公司在工程建材供应实践中，逐步建立起一套品类协同的选品逻辑：同一项目优先选用同一区域、同一物流线路的建材产品，减少运输环节的碳排放。

这种做法在珠三角地区的工程项目中已初见成效。据部分合作方反馈，通过集中采购和就近调配，建材到场综合成本可下降约8%-12%，同时运输环节的碳排放降低约15%。

绿色低碳不是一道选择题，而是建筑建材行业未来五到十年的基本功。对于装饰材料和瓷砖石材的流通环节而言，谁能率先完成供应链的绿色化改造，谁就能在工程建材供应的下一轮竞争中占据主动。